ПРОМЫШЛЕННЫЕ
СИСТЕМЫ
АСПИРАЦИИ

Проектирование, производство, монтаж
Московская область,Сходня,
улица Некрасова, д.2
+7(495)799-7898
9802934@mail.ru
OUR COMPANY
Bring Your Ideas to Life
Everything that you dreamed of can be brought to life exactly at the moment when you decide to win.

Центральная система аспирации на деревообрабатывающем производстве. Путеводитель.

Вопрос по внедрению системы аспирации встает при создании нового предприятия по переработке древесины или мебельной фабрики, как правило, в последнюю очередь. Что, конечно, зря. Такая ошибка приводит к следующим последствиям:

​А) Потеря темпа запуска предприятия- разработка, согласование, изготовление оборудования и монтаж займут не меньше двух месяцев.
Б) Не учтенные затраты и как результат финансовые бреши.
В) Желание решить вопрос быстро и малыми потерями.

Вариантов решения задачи несколько:

1. Покупка бу системы аспирации у партнеров, которая если и заработает в конечном итоге, скорее всего принесет убытки. Дополнительных затрат оказывается значительно больше, чем в правильно спроектированной системе.

2. Обращение к специалистам по вентиляции- дешево, пусть и не очень быстро. Но уже на стадии запуска можно начинать готовиться к переделке всей системы в будущем. Не учитываются скорости современного производства, особые требования для аспирационных систем, необходимость тонкой фильтрации. В вентиляции не учитываются потери при перемещение твердых материалов.

3. Установить у каждого станка мобильный стружкоотсос– и в цеху сразу же создается атмосфера столярки прошлого века: все покрыто пылью, дышать нечем, шумно и тесно.

Конечно, создание нового производства – это всегда испытание, но острых ощущений хватит и без очевидных ошибок.

Проектирование следует начинать с определения логистики перемещаемого объема технологических отходов. В зависимости от инфраструктуры или задач деревообрабатывающего предприятия стружка, опилки или пыль обычно выгружаются из бункера в автотранспорт, накопительные контейнера или мешки.

Либо применяется более сложная схема транспортировки отходов с использованием пневмотранспорта, шнеков или транспортеров в специальные хранилища или силосы для дальнейшей переработки, например брикетирование или для отопления путем сжигания. Выбрав место расположения установки центральной системы аспирации и вентиляционного оборудования (критериями послужат: оптимальная удаленность от подключенных станков, не противоречащие пролегающим коммуникациям, свободная площадка). Далее можно переходить к подбору необходимого оборудования.

​Во-первых, где расположить установку- в цеху или на улице? Желательно вне цеха. Но, в некоторых случаях, это невыполнимо - условия аренды, ограниченность пространства и т.д. Здесь придется учесть такие факторы как: занимаемая площадь, шум пылевых вентиляторов, вынос технологических отходов, пожароопасность.

Во-вторых, рассчитать производительность оборудования по необходимому объему фильтрования воздуха. Исходными данными являются количество и диаметр эксгаустерных патрубков, требования завода производителя по объему или скорости удаляемого воздуха, а также максимальной коэффициент единовременной загруженности технологического оборудования. (единица-это когда все станки в определенный момент эксплуатируются одновременно).

В-третьих, производить ли возврат очищенного воздуха в помещения или выбрасывать на улицу. Возврат воздуха дает большие преимущества:

а) Сохранение тепла. Объемы удаляемого воздуха в аспирации коллосальны, в трубу за 5-10 минут улетает объем всего цеха, обогреть такое помещение проблематично

б) Сохранение воздуха. Воздух должен возмещаться и он придет через фильтровальную установку или с улицы- неподходящей температуры и влажности, а устанавливать мощные приточные системы это не только энергозатратно но и дорого

в) Чистота в цеху. Многократная фильтрация воздуха происходит во всем помещение. Исключением можно считать холодные цеха, где в процессе обработки выделяется достаточно крупная фракция (например в лесопиление). В этом случае имеет место установки бункера с циклоном.

Также не позволительно, с точки зрения пожарной безопасности, возвращать очищенный воздух в помещения после высокопроизводительных станков где наблюдается высокая концентрация мелкой пыли.

В-четвертых, подобрать аспирационное оборудование. Технологические станки могут стоять в линиях, и в этом случае лучше сделать разбивку на группы и подключить к отдельным пылевым вентиляторам.

В-пятых, определиться с типом выгрузки из аспирационной установки. Опираемся на решения по логистике потоков. Это может быть выгрузка через нижний затвор в автотранспорт, контейнер, мешок либо через шлюзовой питатель в пневмотранспорт.

В-шестых, выполнить проект разветвленной системы воздуховодов. От этого будет завесить работоспособность всей системы.

​И не нужно идти путем проб и ошибок, если это не передовой рубеж технологий или духовное развитие. Велосипед придуман и не стоить тратить на это время.

Вам требуется КОНСУЛЬТАЦИЯ квалифицированного специалиста.

Задайте нам свой вопрос:
Made on
Tilda