ПРОМЫШЛЕННЫЕ
СИСТЕМЫ
АСПИРАЦИИ

Вопрос по внедрению системы аспирации встает при создании нового предприятия по переработке древесины или мебельной фабрики, как правило, в последнюю очередь. Что, конечно, зря. Такая ошибка приводит к следующим последствиям:

​А) Потеря темпа запуска предприятия- разработка, согласование, изготовление оборудования и монтаж займут не меньше двух месяцев.
Б) Не учтенные затраты и как результат финансовые бреши.
В) Желание решить вопрос быстро и малыми потерями.

Вариантов решения задачи несколько:

1. Покупка бу системы аспирации у партнеров, которая если и заработает в конечном итоге, скорее всего принесет убытки. Дополнительных затрат оказывается значительно больше, чем в правильно спроектированной системе.

2. Обращение к специалистам по вентиляции- дешево, пусть и не очень быстро. Но уже на стадии запуска можно начинать готовиться к переделке всей системы в будущем. Не учитываются скорости современного производства, особые требования для аспирационных систем, необходимость тонкой фильтрации. В вентиляции не учитываются потери при перемещение твердых материалов.

3. Установить у каждого станка мобильный стружкоотсос– и в цеху сразу же создается атмосфера столярки прошлого века: все покрыто пылью, дышать нечем, шумно и тесно.

Конечно, создание нового производства – это всегда испытание, но острых ощущений хватит и без очевидных ошибок.

Проектирование следует начинать с определения логистики перемещаемого объема технологических отходов. В зависимости от инфраструктуры или задач деревообрабатывающего предприятия стружка, опилки или пыль обычно выгружаются из бункера в автотранспорт, накопительные контейнера или мешки.

Либо применяется более сложная схема транспортировки отходов с использованием пневмотранспорта, шнеков или транспортеров в специальные хранилища или силосы для дальнейшей переработки, например брикетирование или для отопления путем сжигания. Выбрав место расположения установки центральной системы аспирации и вентиляционного оборудования (критериями послужат: оптимальная удаленность от подключенных станков, не противоречащие пролегающим коммуникациям, свободная площадка). Далее можно переходить к подбору необходимого оборудования.

​Во-первых, где расположить установку- в цеху или на улице? Желательно вне цеха. Но, в некоторых случаях, это невыполнимо - условия аренды, ограниченность пространства и т.д. Здесь придется учесть такие факторы как: занимаемая площадь, шум пылевых вентиляторов, вынос технологических отходов, пожароопасность.

Во-вторых, рассчитать производительность оборудования по необходимому объему фильтрования воздуха. Исходными данными являются количество и диаметр эксгаустерных патрубков, требования завода производителя по объему или скорости удаляемого воздуха, а также максимальной коэффициент единовременной загруженности технологического оборудования. (единица-это когда все станки в определенный момент эксплуатируются одновременно).

В-третьих, производить ли возврат очищенного воздуха в помещения или выбрасывать на улицу. Возврат воздуха дает большие преимущества:

а) Сохранение тепла. Объемы удаляемого воздуха в аспирации коллосальны, в трубу за 5-10 минут улетает объем всего цеха, обогреть такое помещение проблематично

б) Сохранение воздуха. Воздух должен возмещаться и он придет через фильтровальную установку или с улицы- неподходящей температуры и влажности, а устанавливать мощные приточные системы это не только энергозатратно но и дорого

в) Чистота в цеху. Многократная фильтрация воздуха происходит во всем помещение. Исключением можно считать холодные цеха, где в процессе обработки выделяется достаточно крупная фракция (например в лесопиление). В этом случае имеет место установки бункера с циклоном.

Также не позволительно, с точки зрения пожарной безопасности, возвращать очищенный воздух в помещения после высокопроизводительных станков где наблюдается высокая концентрация мелкой пыли.

В-четвертых, подобрать аспирационное оборудование. Технологические станки могут стоять в линиях, и в этом случае лучше сделать разбивку на группы и подключить к отдельным пылевым вентиляторам.

В-пятых, определиться с типом выгрузки из аспирационной установки. Опираемся на решения по логистике потоков. Это может быть выгрузка через нижний затвор в автотранспорт, контейнер, мешок либо через шлюзовой питатель в пневмотранспорт.

В-шестых, выполнить проект разветвленной системы воздуховодов. От этого будет завесить работоспособность всей системы.

​И не нужно идти путем проб и ошибок, если это не передовой рубеж технологий или духовное развитие. Велосипед придуман и не стоить тратить на это время.

Вам требуется КОНСУЛЬТАЦИЯ квалифицированного специалиста.

Задайте нам свой вопрос: